PRODUKTER

Produktintroduksjon

Høyspentlinjestøtten i aluminiumslegering er en høystyrke og lett støtte spesialdesignet for nye energikjøretøyer, industrielt utstyr og høyspentkraftsystemer. Den tar i bruk avansert prosesseringsteknologi for aluminiumslegeringer for å sikre utmerkede mekaniske egenskaper og langsiktig pålitelighet, og oppfyller kravene til installasjon og belastning i tøffe miljøer.

Produktparameter

Produktnavn: Høyspentledningsbrakett i aluminiumslegering

Produktmaterialet inkluderer ADC12 støpt aluminiumslegering, 6063 aluminiumslegering, etc.

Produktspesifikasjoner støtter ikke-standard tilpasning

Produktbehandlingsmetoder: Formdesign + presisjonsstøpestøping /CNC presisjonsbehandling

Overflatebehandling: anodisering, pulverlakkering, elektroforese, etc. (valgfritt)

Produktfunksjon og applikasjon

Valg av basismateriale

6063-T5 luftfartsaluminium: Strekkfasthet ≥ 310 MPa, flytegrense ≥ 276 MPa, med både høy styrke og lettvektsegenskaper (tetthet 2,7g/cm ³).

ADC12 støpt aluminium: Egnet for støping i ett stykke av komplekse strukturer, med utmerket flyt og høy kostnadseffektivitet.

Prosessteknologi

Presisjonsstøping: Høytrykksstøpeteknologi muliggjør dannelse av tynne vegger (minimum 1,5 mm) og komplekse hulrom, noe som reduserer behovet for sveising.

CNC presisjonsmaskinering: Tre-akset og fire-akset CNC-maskinverktøy brukes til å behandle nøkkelmonteringsoverflater, med en nøyaktighet på ± 0,05 mm og en overflateruhet Ra ≤ 1,6 μ m.

Sammensatt prosess

Støpeemner + lokal CNC-finbehandling, balanserende effektivitet og presisjonskrav.

Overflatebehandling

Hard anodisering: Filmtykkelse 15-25 μ m, hardhet HV ≥ 400, slitesterk og korrosjonsbestandig.

Konduktiv oksidasjon: Egnet for scenarier som krever elektromagnetisk skjerming (resistivitet ≤ 0,1 Ω · cm).

Pulverlakkering: RAL-standardfarger er tilgjengelige, motstandsdyktige mot ultrafiolett aldring og egnet for utendørsmiljøer.

Antivibrasjonsdesign

Den innebygde dempingsstrukturen eller installasjonsposisjonen for gummibøssing reduserer risikoen for resonans

Applikasjonsscenarier

Nye energikjøretøyer: Feste av batteripakke med høyspent ledningsnett, brakett for motorkontroller.

Ladeinfrastruktur: Intern kabelstøtte for DC hurtigladebunker.

Industriell kraft: Fotovoltaiske omformere, høyspentkontakter for energilagringssystemer.

Jernbanetransport: Kabelfeste for lokomotivtrekksystemer.

Spesialutstyr: Robotkabelhåndtering, AGV-strømforsyningsmodul.

Produktdetaljer

Presisjonsstøping/CNC-maskinering, med toleransekontroll på ± 0,1 mm, sikrer sømløs montering med kjernekomponentene til kompressoren.

Innebygde varmeavledningsfinner eller væskekjølekanaler er designet for å optimalisere varmevekslingseffektiviteten.

Produktkvalifisering

Råvaresporbarhet: Materialsertifikater er gitt for hvert parti aluminiumsmaterialer.

Sluttkontrollelement: Todimensjonal måling og full størrelse inspeksjon.

Sikre samsvar med ISO 9001-standarder.

Overflatebehandling: Samsvarer med RoHS-forurensningsfrie standarder.

Levere, sende og servere

Støtsikker emballasje: EPE perlebomull + pappeske/treboks, ripebestandig og antistatisk.

Merkingsspesifikasjoner: Produktnummer, materiale og batchinformasjon for merking.

Global logistikk: Støtter sjø- og luftfrakt, og tilbyr ulike handelsbetingelser som DDP og FOB.

Vanlige spørsmål

Q1: Hvilke fordeler har høyspentlinjestøtter av aluminiumslegering fremfor tradisjonelle stålstøtter?

A: Lett: Dens tetthet er bare en tredjedel av stål, noe som reduserer vekten med 50 % til 60 % og reduserer utstyrets energiforbruk.

Korrosjonsbestandighet: Anodisk oksidasjons-/beleggbehandling kan motstå saltspray, syrer og alkalier, og levetiden økes med 3 til 5 ganger.

Høy presisjon: CNC-bearbeidingstoleranse ± 0,05 mm for å sikre installasjonskompatibilitet.

Varmeavledningsytelse: Aluminiumslegering har høy varmeledningsevne (160W/m · K), noe som reduserer risikoen for kabeltemperaturøkning.

Q2: Hvilke behandlingsteknikker støttes? Hvordan velge mellom støping og CNC?

A: Støpeprosess: Egnet for komplekse strukturer, store mengder ( ≥ 5000 stykker), lav pris og rask levering.

CNC-prosess: Egnet for små batch- og høypresisjonskrav, ingen formåpning nødvendig og fleksibel iterasjon.

Komposittprosess: Støping av emne +CNC presisjonsmaskinering, balanserende effektivitet og presisjon av nøkkeloverflater.

Forslag: Etter å ha gitt tegningene eller kravene, vil vi anbefale den optimale prosessløsningen.

Q3: Hva er overflatebehandlingsalternativene? Hvordan forbedre anti-korrosjonsevnen?

A: Hard anodisering: Slitasjebestandig, isolerende og korrosjonsbestandig (1000 timer saltspray), egnet for nye energikjøretøyer og utendørsutstyr

Konduktiv oksidasjon: Resistivitet ≤ 0,1Q · cm, egnet for å skjerme elektromagnetisk interferens i presisjonsinstrumenter og kommunikasjonsutstyr

Pulverlakkering: Fargealternativer tilgjengelig, UV-bestandig, vakker og holdbar, egnet for kommersielt utstyr og industrielt utseende deler, med en maksimal garanti på 10 år.

Q4: Hvor lang er prøvesyklusen og leveringstiden for masseproduksjon?

A: Prøve: 5-7 dager for CNC-prosessen, 10-15 dager for støpeprosessen (inkludert formåpning).

Masseproduksjon

Pressstøpte deler: Det første partiet med varer vil bli levert innen 3 til 5 dager etter at formen er ferdigstilt.

CNC-deler: Levering vil bli fullført innen 7 dager etter ordrebekreftelse.

Q5: Er det et minimumskrav for bestillingsmengde (MOQ)?

A: CNC-bearbeiding: Ingen MOQ, minimumsbestilling på 1 stk.

Trykkstøpeproduksjon: 500 stykker MOQ (del formkostnaden).

Merk: For små batchordrer kan CNC-teknologi velges, og kostnadene er kontrollerbare.