PRODUKTER

Produktintroduksjon

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. spesialiserer seg på å tilby høykvalitets, høypresisjon tilpassede CNC-maskineringstjenester for 7075 aluminiumslegeringsdeler. Vi bruker førsteklasses aluminiumslegeringer (som 6061-T6, 7075-T6 og 5052), bruker avanserte CNC-maskineringssentre og bruker strenge kvalitetskontrollprosedyrer. Vi har 16 års erfaring med å verifisere over 2000 tilpassede deler. Våre tyske og japanske femakse freseklynger garanterer en fullprosessdeformasjon på mindre enn 0,008 mm. Vår 48-timers raske prototyping-prosess gir en komplett løsning.

 

Produktparametre

Produktnavn: CNC-fresing

Materiale: Aluminiumslegering/Titanlegering/rustfritt stål

Bearbeiding: Dyseekstrudering/CNC-bearbeiding/fresing/stempling/pressestøping

Overflatebehandling: anodisering/hard anodisering/pulverlakkering/lasergravering

Produktfunksjoner: Tilpassbare utskjæringer, dimensjoner og logoer støttes.

 

Produktfunksjoner Applikasjoner

Et revolusjonerende gjennombrudd i tradisjonelle freseprosesser

Termisk forskyvningskompensasjonsteknologi

Maskintemperaturkompensasjonssystem i sanntid eliminerer presisjonsdrift forårsaket av kontinuerlig maskinering

300 % forbedring i presisjonsstabilitet sammenlignet med konvensjonelle prosesser (målte data)

Adaptiv freseløsning for flere materialer

Karbid: Direkte fresing av materialer under HRC55 (wolframstål/høyhastighetsstål)

Spesialaluminium: Deformasjonsfri fresing av 7075 ultrahardt aluminium

Komposittmaterialer: Ett-trinns støping av karbonfiberplate + metallinnsatser

Unik integrert overflatebehandlingsteknologi

Oppnå en Ra 0,1 μ m speilfinish direkte etter fresing (eliminerer poleringsprosessen)

Elektrolytisk merkefri fresing av medisinske komponenter i titanlegering (kompatibel med ISO13485-standarder)

 

Søknader

Forbrukerelektronikk: Mellomrammer og strukturelle komponenter for mobiltelefoner/nettbrett, deksler til bærbare datamaskiner, kamerakomponenter, lydkomponenter, smarte bærebare enhetsbraketter og radiatorer.

Bil: Perifere motordeler (braketter, hus), sensorhus, chassiskomponenter, strukturelle komponenter/endeplater for nye energibilbatterier, ladekabelkomponenter og interiørtrim. Luftfart: (Krever overholdelse av strengere standarder) UAV-rammer og komponenter, modellflydeler, flyinteriør, små strukturelle satellittkomponenter (prototyper eller ikke-kritiske deler) og testarmaturer.

Industriell automatisering: Robotledd og -armer, presisjonsinstrumentbraketter og -hus, sensorbaser, armaturer, styreskinner, sylinderkomponenter og koblinger.

Optisk og medisinsk utstyr: Linsehylser, linsefester, laserhus, medisinsk utstyrshus, braketter og håndtak (biokompatibilitetssertifisering kreves).

Kommunikasjonsutstyr: 5G-basestasjonsantennedeksler, filterhus, RF-enhetshus og kjøleribber.

Fotografisk utstyr: Gimbal-komponenter, kameragrep, objektivtilbehør og lysbraketter.

Modeller og sportsutstyr: Sykkeldeler (bremsehåndtak, dreiepunkter), modellflydeler og eksklusivt tilbehør til sportsutstyr.

 

Produktdetaljer

Intelligent Milling Production Line Configuration (Real Data Support)

Utstyrstype

Tekniske høydepunkter

Behandlingskapasitet

DMG femakset nanoskala rist med lukket sløyfekontroll

Minimum R-vinkel 0,05 mm

Mazak Frese- og dreiemaskin

Høyhastighets mating på 42m/min

Dybde-til-diameter-forhold på 18:1

Deep Cavity

Brother høyhastighetsfresemaskin

Aksehastighet på 30 000 rpm

Opprettholder 0,15 mm tykkelse på tynnveggede deler

Industriens smertepunktløsninger

Kundens behov

Smertepunkter for konvensjonelle løsninger

Våre innovative løsninger

UAV 7075 Rammevektreduksjon på 30 %

Utilstrekkelig stivhet forårsaker vibrasjoner

Topologioptimalisering + Residual Stress Reduction Process

Vakuumkammer for halvlederutstyr

Sveiseavbøyning overstiger 0,2 mm

Integrert fresing erstatter sveising

 

Produktkvalifisering

Miljøsertifiseringer:

RoHS-sertifisering (blyfri, kadmiumfri og andre farlige stoffer)

REACH (European Union Chemical Safety Directive)

Kvalitetsstyringssystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Produksjonsprosesskvalitetskontroll)

Testutstyr: Zeiss 3D-skanner (0,8 μ m nøyaktighet)

 

Levering, frakt og servering

Som en profesjonell ODM & OEM-produsent med over 20 års erfaring med presisjonsmaskinering, tilbyr vi omfattende tilpassede tjenester skreddersydd til kundenes behov.

Standard emballasje: Kopipapir + kartong

Tilpasset emballasje: Blisterbrett/EPE-skum + treboks

 

Vanlige spørsmål

Spørsmål: Hva er den oppnåelige nøyaktigheten til CNC-maskinering?

A: Standard maskineringsnøyaktighet når vanligvis ± 0,05 mm. For mer krevende funksjoner kan vi oppnå ± 0,01 mm eller enda høyere nøyaktighet gjennom presisjonsutstyr og prosesskontroll. Den faktisk oppnåelige nøyaktigheten avhenger av den spesifikke delens struktur, størrelse, funksjonskompleksitet og utstyret og prosessen som brukes. Vi vil diskutere toleransekrav i detalj med deg før tilbud.

 

Spørsmål: Hva er minimumsbestillingsmengden for en liten prøvekjøring?

A: Minimum bestillingsantall er 1 stk. Prototypelevering er innen 5–15 dager, og iterative modifikasjoner støttes. For partier på opptil 1000 stykker er enhetskostnadsreduksjonen 30 %+.

 

Spørsmål: Hvor lang tid tar det fra bestilling til levering? A: Ledetider for produksjon avhenger av delens kompleksitet, kvantitet og gjeldende ordreplaner.

Enkle deler/små batch-prototyper: Vanligvis ca. 3-7 virkedager.

Komplekse deler/medium batcher: Kan ta 1-3 uker.

Storvolumproduksjon: Dette vil bli vurdert ut fra spesifikk produksjonskapasitet, typisk 2-6 uker eller lenger. Vi vil umiddelbart vurdere og gi deg en nøyaktig leveringstid ved mottak av tegningene eller 3D-modellene.

 

Spørsmål: Hvilke dokumenter trenger jeg for et tilbud og produksjon?

A: Vennligst oppgi klare, komplette 2D-tekniske tegninger (PDF/DWG/DXF) eller 3D-modellfiler (STEP/IGES/SLDPRT/X_T, etc.).

Tegninger/modeller må inneholde:

Detaljerte dimensjonerings- og toleransekrav.

Spesifisert materialkvalitet.

Krav til overflatefinish (type, farge, tykkelse osv.).

Mengde.

Andre spesielle krav (som spesiell testing, emballasje osv.).

Jo mer nøyaktig og detaljert informasjonen er gitt, jo jevnere og mer effektiv blir tilbudet og produksjonsprosessen.

 

Spørsmål: Vil delene ha grader etter bearbeiding? Hvordan håndteres de?

A: Grader kan dannes under CNC-bearbeiding. Vi har en streng avgradingsprosess, som bruker metoder som manuell avgrading, vibrasjonssliping og magnetisk polering for å sikre glatte kanter og samsvar med tegningskravene, for å sikre sikker bruk og jevn montering.