CNC dreiebearbeiding
Ultra-høy presisjon: Ved å bruke importerte CNC-maskineringssentre oppnår vi toleranser på ± 0,01 mm, og oppfyller standarder for romfartskvalitet. Multimaterialkompatibilitet: utmerker seg ved å bore hull i aluminiumslegeringer, rustfritt stål, titanlegeringer, kobber, ingeniørplast og andre materialer, og løser problemet med verktøybrudd i harde materialer.
produktbeskrivelse
Produktintroduksjon
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. spesialiserer seg på full-serie presisjonsdreiing av aksler, skiver og spesialformede roterende deler. Utstyrt med et to-spindel + Y-akse drevet revolverfresesystem, oppnår vi IT5-nivå presisjon (rundhet ≤ 0,002 mm) og Ra 0,1 μ m speilfinish. Vi tilbyr en one-stop-løsning fra stanglager til ferdig produkt for bruksområder som hydraulisk transmisjon, væskekontroll og drivlinje, og tar opp utfordringene med effektiv og presis maskinering av roterende deler.
Produktparametre
Produktnavn: Høypresisjon CNC-boring
Materiale: Aluminiumslegering/Titanlegering/rustfritt stål
Bearbeiding: CNC-dreiing/fresing
Overflatebehandling: anodisering/hard oksidering/pulverlakkering/lasergravering
Produktfunksjoner: Tilpassbare hullåpninger, dimensjoner og logoer støttes.
Produktegenskaper og applikasjoner
Ultra-høy presisjon: Ved å bruke importerte CNC-maskineringssentre oppnår vi toleranser på ± 0,01 mm, og oppfyller standarder for romfartskvalitet. Multimaterialkompatibilitet: utmerker seg ved å bore hull i aluminiumslegeringer, rustfritt stål, titanlegeringer, kobber, ingeniørplast og andre materialer, og løser problemet med verktøybrudd i harde materialer.
Kompleks hulltilpasning: støtter dype hullsboring (sideforhold på 15:1), trinnvise hull, skråhull, spesialformede hull og integrert tapping.
Fleksibel masseproduksjon: Fra prototyping i ett stykke til masseproduksjon av titusenvis av deler, som støtter levering til rett tid og forkorter forsyningskjedens sykluser. Søknader
Bildeler: Oljekanalhull for motorblokk, plasseringshull for nye energibatterimoduler
Elektronisk kommunikasjon: 5G-basestasjons radiatorklyngehull, presisjonsføringshull for halvlederarmatur
Medisinsk utstyr: Maskinering av mikrohull for kirurgiske instrumenter, flerveis væskehull for implantater
Produksjon av støpeformer: Kjølehull for sprøytestøpeformer, utkasterhullsarrayer for støpeformer
Produktdetaljer
Maskineringshulldiameter: 0,5 mm til 80 mm
Maksimal hulldybde: 300 mm (med dyphullsboringsmodul)
Posisjoneringsnøyaktighet: ± 0,005 mm
Overflateruhet: Ra 0,8 μ m
Produktkvalifisering
Miljøsertifiseringer:
RoHS-sertifisering (blyfri, kadmiumfri og andre farlige stoffer)
REACH (European Union Chemical Safety Directive)
Kvalitetsstyringssystem:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kvalitetskontroll av produksjonsprosessen)
Inspeksjonsutstyr: Zeiss 3D-skanner (0,8 μ m nøyaktighet)
Levering, frakt og servering
|
|
|
En profesjonell ODM & OEM-produsent med over 20 års erfaring med presisjonsmaskinering, vi tilbyr omfattende tilpassede tjenester skreddersydd til kundenes behov.
Standard emballasje: Kopipapir + papp
Tilpasset emballasje: Blisterbrett/PEF + treboks
Vanlige spørsmål
Q1: Kan din bedrift håndtere mikrohullsmaskinering i tynne rustfrie stålplater (0,5 mm)? Hvordan sikrer du null deformasjon?
Løsning: Bruk av ultrafine hardmetallbor (minimum 0,3 mm) med vakuumfester for å undertrykke vibrasjoner. Høyhastighets, lavmatingsteknologi (20 000 rpm + 0,003 mm/rev) gir kontrollerbar deformasjon innenfor ± 0,02 mm.
Spørsmål 2: Hvordan sikrer du hullveggens ruhet og retthet under bearbeiding av dype hull?
Nøkkelteknologier: Pistolboring + høytrykks internt kjølevæskesystem (7MPa kjølevæsketrykk). Sponkompensasjon hver 50 mm dybde. Sanntidsovervåking av verktøyslitasje og automatisk offsetkompensasjon. Oppnår Ra 1,6 μ m og retthet ≤ 0,03/100mm.
Spørsmål 3: Støtter behandlingen av spesielle materialer bestillinger med små volum?
Serviceforpliktelse: Vi tilbyr høytemperatur legeringsbelagte bor (TiAlN-belegg).
Tilpassede borestrategier med variabel parameter: Segmentert hastighets-/matingskontroll.
Materialelagerstøtte: Tilpasset spesialmateriale støttes.
Spørsmål 4: Hvordan kan vi forbedre effektiviteten ved bearbeiding av gruppehull?
Effektivitetsforbedrende løsninger: Multi-Axis Machining Center:
Automatisk verktøyskifter (ATC)
Kombinert bore- og freseprogram: Automatisk hullposisjonsgjenkjenning + hakkesyklus











