PRODUKTER

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. er et selskap som spesialiserer seg på aluminiumlegering CNC presisjonsmaskinering, sprøytestøping, formutvikling og produksjon av metalldeler. Den har oppnådd internasjonal ISO 9001-sertifisering og implementerer strengt 6S-styringssystemet. Med introduksjonen av tysk importert utstyr, eksporteres produktene til mer enn 20 land, inkludert Europa, Amerika og Sørøst-Asia, med et gjennomsnittlig årlig leveringsvolum på mer enn 5 millioner stykker. Med utsøkt håndverk, rask respons og full-prosess kvalitetsinspeksjon som kjernen, tilbyr vi tilpassede ODM/OEM-løsninger for globale kunder og streber etter å bli en pålitelig strategisk partner innen internasjonal industriell produksjon.

 

Produktintroduksjon

Kjøleleder i aluminiumslegering er en integrert varmeavledningsløsning utviklet for mellom- og høyfrekvente transformatorer og kraftelektronisk utstyr. Den bruker ADC12 støpt aluminiumslegering eller 6063 ekstrudert aluminiumsprofil, og er produsert ved presisjonsforming + CNC etterbehandlingsprosess. Den har ultralav termisk motstand på < 0,5 ℃/W, støtter varmespredningskrav i hele scenariet fra naturlig konveksjon til væskekjøling, og oppfyller IEC 60076-7 temperaturøkningsstandarden.

 

Produktparameter

Produktnavn Aluminiumslegeringstransformator kjøleribbe

Produktmateriale 6061/6063/ADC12

Prosessteknologi: Ekstrudering/høytrykksstøping/CNC-behandling

Overflatebehandling: anodisering/hard oksidering/lasergravering

Produktegenskaper: Modulær struktur, støtter personlig åpning, størrelse, LOGO-tilpasning

 

Produktfunksjon og applikasjon

Effektiv termisk styringsdesign

Finnetetthet 15-25 stykker/tommer (ekstrudert profil) eller 3D buede varmeavledningstenner (pressestøping)

Etter optimalisering av CFD-væskesimulering økes varmeavledningsområdet med 50 % sammenlignet med tradisjonell struktur

Valg av dobbel prosess

Høytrykkspressstøping (DC ≤ 800T): egnet for komplekse spesialformede strukturer, minimum veggtykkelse 2,5 mm

Formekstruderingsstøping: kontinuerlig produksjon av ultralange varmeavledningstenner (opptil 6m), konsistens ± 0,1 mm

Fordeler med materiell ytelse

Pressstøping: ADC12 aluminiumslegering (termisk ledningsevne 96W/m · K)

Ekstrudering: 6063-T5 aluminiumslegering (termisk ledningsevne 201W/m · K)

Strukturelle armeringsegenskaper

Die støpte versjonen integrerer monteringsbossen og løfteposisjon, strekkstyrke ≥ 220MPa

Ekstruderte profiler kan skjøtes med flere hulrom, med en bæreevne på 50 kg/m

Overflatebehandlingsløsning

Anodisering (tykkelse 10-25 μ m) forbedrer korrosjonsmotstanden

Valgfri kjemisk nikkelbelegg (egnet for høyfrekvent transformator anti-interferens)

 

Applikasjonsscenarier:

Nytt energikraftutstyr

Fotovoltaisk inverter transformator kjølegruppe

Flytende kjølesubstrat for lading av elektriske kjøretøy

Industrielt elektrisk system

Høyfrekvent svitsjende strømforsyning kjølemodul

Eksplosjonssikkert kjøleskall av gruvetransformator

Spesialfelt

Saltspraybeskyttelsesradiator for skipstransformator

Lettvektskjølesystem for romfartsutstyr

 

Produktdetaljer

Omdefiner verktøypålitelighet med presisjonsproduksjon – vi tilbyr full-prosess CNC intelligente produksjonstjenester fra aluminiumsblokker til ferdige radiatorer, og sikrer at hvert produkt oppfyller de strenge industrielle standardene gjennom den digitale prosesskjeden (CAD/CAM/CAE), og hjelper verktøyprodusenter med å oppnå avanserte produktoppgraderinger.

 

Produktkvalifisering

Miljøsertifisering:

RoHS-sertifisering (blyfri, kadmiumfri og andre farlige stoffer)

REACH (EU Chemical Safety Standard)

Kvalitetsstyringssystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kvalitetskontroll av produksjonsprosessen)

 

Levere, sende og servere

Profesjonell ODM & OEM-produsent, med mer enn 20 års erfaring med presisjonsbehandling, basert på kundens behov, og tilbyr et komplett spekter av tilpassede tjenester.

Standard emballasje: kopipapir + kartong

Tilpasset emballasje: blisterbrett/PEP + treboks

Pakkeløsning: perlebomull + kartong/treboks.

 

Vanlige spørsmål

Q1: Hvordan velge mellom støping og ekstruderingsprosess?

Velg støping: kompleks tredimensjonal struktur/lokal fortykkelse/innebygde deler

Velg ekstrudering: lange lineære varmeavledningstenner/lavkost masseproduksjon

 

Q2: Hvor lang tid tar det å tilpasse en transformatorradiator i aluminiumslegering?

A: Tilpasningssyklusen avhenger av kompleksiteten til designet, om formåpning er nødvendig (som ekstruderingsstøpeform/pressstøpeform), produksjonsmengde og overflatebehandlingsprosess. Vanligvis:

CNC-prototypeprøvetrykk: 3-7 virkedager (leverer 3D-tegninger).

Liten batch-tilpasning (ingen form): 7-15 virkedager (basert på CNC-behandling).

Involverer utvikling av ekstruderingsform: tid for fremstilling av form (vanligvis 2-4 uker) + produksjonstid.

Mellom- og stor batchproduksjon: høy effektivitet etter at formen/prosessen er ferdigstilt. Vi gir rask respons og kan kommunisere spesifikke presserende behov.

 

Q3: Hvordan løse deformasjonsproblemet til store radiatorer?

Vedta:

Ekstruderingsprofil: online bråkjøling + strekkrettingsprosess

Trykkstøping: presis kontroll av støpetemperaturmaskinen (± 2℃)

 

Q4: Hvordan beregne minimum bestillingsmengde og formkostnad?

A: Ekstrusjonsform: ￥8000-20000 (i henhold til seksjonens kompleksitet)

Trykkstøpeform: ￥30000 (beregnet etter tonnasje)

MOQ: ekstrudering 500 kg/enkelt spesifikasjon, støping 100 stykker

 

Q5 Hva må jeg oppgi for å starte tilpasning?

A: Jo mer detaljert informasjonen du gir, desto mer nøyaktig og effektiv er tilpasningen. Ideelt sett oppgi:

3D-modellfil (STEP, IGS, X_T og andre formater er best).

Tydelige 2D-tekniske tegninger (merking av nøkkeldimensjoner, toleranser, åpningskrav, overflatebehandling osv.).

Skriftlige tekniske krav: inkludert men ikke begrenset til materialkrav, beskyttelsesnivå (IPXX), varmeavledningskrav, EMC-krav, interne installasjonskrav (føringsskinne/kobbersøyleposisjon), lås-/hengseltype, overflatebehandlingsfarge og prosess, sertifiseringskrav, etc.

Hvis det bare er et konsept eller skisse, kan ingeniørteamet vårt gi designstøtte og i fellesskap optimere løsningen.

 

Spørsmål 6: Kan den møte værbestandighetskravene på mer enn 10 år?

A: Gjennom anti-UV anodisering/hard oksidasjonsbehandling har den bestått 3000 timer med nøytral saltspraytest, UV-aldringstest, og vil ikke falme på 10 år.

 

Bedriftsintroduksjon

Vårt 5000㎡ verksted er utstyrt med hundrevis av produksjonsutstyr, inkludert German Hammer femakset CNC maskineringssenter (bearbeidingsnøyaktighet opptil 0,002 MM), dreiing og fresing av kompositt CNC dreiebenk, CNC dreiebenk, fresemaskin, dreiebenk, sliper, etc.; samt mer enn et dusin forskjellige inspeksjonsutstyr (inkludert tyske Cai's tredimensjonale, med inspeksjonsnøyaktighet opp til 0,001MM), og maskineringskapasiteten har nådd det internasjonale avanserte nivået. Tengtu-teamet har den mest profesjonelle formdesign- og CNC-bearbeidingskunnskapen. Vi vil jobbe tett med deg under prototyping, produksjon, montering, inspeksjon, pakking og sluttlevering for å overgå dine forventninger.

Teamet vårt bruker CNC-maskinering for å produsere høyytelsesdeler som støtter bransjer som romfart, bilindustri, militær, medisinsk, maskineri, elektronikk og kommunikasjon. Vi er forpliktet til innovasjon og produserer og monterer viktige komponenter med utmerket presisjon, strenge toleranser og materialer av høy kvalitet. I løpet av de siste 11 årene har Tengtu etablert et godt rykte for effektivitet, kvalitet, pålitelighet og levering til rett tid.