PRODUKTER

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. er et selskap som spesialiserer seg på aluminiumlegering CNC presisjonsmaskinering, sprøytestøping, formutvikling og produksjon av metalldeler. Den har oppnådd internasjonal ISO 9001-sertifisering og implementerer strengt 6S-styringssystemet. Med introduksjonen av tysk importert utstyr, eksporteres produktene til mer enn 20 land, inkludert Europa, Amerika og Sørøst-Asia, med et gjennomsnittlig årlig leveringsvolum på mer enn 5 millioner stykker. Med utsøkt håndverk, rask respons og full-prosess kvalitetsinspeksjon som kjernen, tilbyr vi tilpassede ODM/OEM-løsninger for globale kunder og streber etter å bli en pålitelig strategisk partner innen internasjonal industriell produksjon.

 

Produktintroduksjon

Dette produktet er laget av høytrykksstøping (HPDC) og bruker ADC12/A380 aluminiumslegering som basismateriale for å oppnå integrert støping av komplekse strukturer. Den er designet for beskyttelse mot elektrisk tilkobling i tøffe miljøer, og integrerer design med ultratynne veggtykkelser (tynneste 1,5 mm), tetningsytelse på IP68-nivå og elektromagnetiske EMC-skjermingsegenskaper. Den støtter tilpasningstjenester for full-prosess aluminiumsstøping fra formutvikling til masseproduksjon, oppfyller eksplosjonssikre, korrosjonsbestandige og høye varmeavledningskrav innen ny energi, industriell automasjon og andre felt, og gir fleksible forsyningskjedeløsninger fra små batch rask respons til 10 000 tonns støpingsmasseproduksjon.

 

Produktparameter

Produktnavn Koblingsboks i aluminiumslegering

Produktmateriale ADC12/A380

Prosessteknologi: Presisjonsstøping + CNC-fresing

Overflatebehandling: Sandblåsing + Elektroforese + Sprøyting

Produktegenskaper: Modulær struktur, støtter personlig åpning, størrelse, LOGO-tilpasning

 

Produktfunksjon og applikasjon

Fordeler med støpeprosessen

Kompleks struktur i ett stykke: sømløs produksjon av flerbuede/spesialformede hulrom gjennom presisjonsstøpeformer, eliminerer skjøtegap

Høypresisjon dimensjonskontroll: toleranse kan nå CT6-nivå ( ± 0,25 mm), noe som reduserer sekundære prosesseringskostnader

Design med ultratynn veggtykkelse: veggtykkelse 1,5-3 mm (konvensjonell plateprosess minimum 2,5 mm), vektreduksjon 30 %+

Dyp tilpasningsevne

Fleksibel støpeformutvikling: støtter enkelthulls-/flerhullsformer, rask respons på designendringer (T1-prøve 7-15 dager)

Funksjonell integreringsinnovasjon: innebygde kobbermutterinnsatser (strekkstyrke 6kN)

Integrert presstøping av kjøleribberfinner

Isolasjonsbelegg for indre hulrom (tåler 5kV)

Resirkulert aluminium med lukket sløyfe: bruker 30 %+ resirkulerte aluminiumsråmaterialer (i samsvar med ISO14064)

10 000 tonns støpeøy: 3500T-8000T masseproduksjon av støpemaskiner i stor skala, daglig produksjonskapasitet på 10 000+ stykker

Intelligent avgrading: robotpolering + CNC finfresing, Ra＜1,6 μ m

 

Applikasjonsscenarier:

Nytt energikraftsystem

Fotovoltaisk felt: fotovoltaisk koblingsboks med streng, koblingsboks for inverter lynbeskyttelse

Energilagringsutstyr: batteriklynge høyspenningskoblingslager

Ladehaug: DC-hurtigladende pistolkropp i formstøping (væskekjølekanal integrert design)

Industriell automasjon

Eksplosjonssikkert kontrollsystem: kjemisk sone egensikker Ex ia-koblingsboks (støpt flammesikkert hulrom)

Robotkabelstyring: vanntett adapterboks med leddarm (antivibrasjonsdesign)

Distribuert I/O-stasjon: PROFINET-bussbeskyttende skall

Spesialfelt

Elektrisk skip: vanntett ledningsrom

Jernbanetransport: beskyttelsesboks i aluminiumsstøping for signalutstyr

Medisinsk utstyr: høyskjermende koblingsboks for kirurgiske instrumenter

 

Produktdetaljer

Indikatorer Standard trykkstøping Tilpasset forbedret

Grunnmateriale ADC12 (AISi10Cu3) A380 (høy flytende)

Strekkfasthet ≥ 240MPa ≥ 320MPa (vakuumtrykkstøping)

Beskyttelsesnivå IP65 (standard) IP68/IP69K

Korrosjonsbestandighet 500 timer saltspraytest 1000 timer saltspray (anodisering + belegg)

Flammehemmende nivå (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (magnesium aluminiumslegering)

Arbeidstemperatur -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Minimum batch 100 stykker (liten batch prøveproduksjon) 5000 stykker (masseproduksjonsoptimalisering)

 

Produktkvalifisering

Miljøsertifisering:

RoHS-sertifisering (blyfri, kadmiumfri og andre farlige stoffer)

REACH (EU Chemical Safety Standard)

Kvalitetsstyringssystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kvalitetskontroll av produksjonsprosessen)

 

Levere, sende og servere

Profesjonell ODM & OEM-produsent, med mer enn 20 års erfaring med presisjonsmaskinering, basert på kundens behov, og tilbyr et komplett spekter av tilpassede tjenester.

Standard emballasje: kopipapir + kartong

Tilpasset emballasje: blisterbrett / perlebomull + treboks

Pakkeløsning: perlebomull + kartong/treboks.

 

Vanlige spørsmål

Spørsmål 1: Forskjellen på koblingsboks i formstøpt aluminiumslegering vs platemetall / ekstruderingsprosess?

A: Kompleks strukturstøping: kan integrere kjøleribbe / innebygde deler / spesialformet hulrom

Lave masseproduksjonskostnader: store partier av enhetspriser sammenlignet med CNC-behandling med 50 % +

Utmerket overflatekvalitet: høy tetthet på støpeoverflaten, sterk beleggheft

Høy initial investering: behov for å utvikle støpeformer (kostnadene varierer fra 10 000 til 280 000)

Designbegrensninger: ikke egnet for ultratynne flate deler (fare for deformasjon)

 

Q2: Hvordan løse defekter som porer og sandhull i støpedeler?

A: Fem kvalitetskontrollmetoder er tatt i bruk:

1. Vakuumstøpeteknologi: hulromsvakuumgrad ≤ 80 mbar, reduser bobler

2. Formflytanalyse og -optimalisering: MAGMA-programvaren simulerer fyllingsprosessen

3. Ikke-destruktiv røntgentesting: 100 % industriell CT-skanning av nøkkelområder

4. T6 varmebehandling: forbedre tettheten (hardhet opp til HB90+)

5. Porøsitetskontroll: < 0,1 %

 

Q3: Hvor lang tid tar det å tilpasse et aluminiumslegeringsskall?

A: Tilpasningssyklusen avhenger av kompleksiteten til designet, om formåpning er nødvendig (som ekstruderingsstøpeform/pressstøpeform), produksjonsmengde og overflatebehandlingsprosess. Vanligvis:

CNC-prototypeprøvetrykk: 3-7 virkedager (gi 3D-tegninger).

Liten batch-tilpasning (ingen form): 7-15 virkedager (basert på metallbearbeiding og CNC).

Involverer utvikling av ekstruderingsform: tid for fremstilling av form (vanligvis 2-4 uker) + produksjonstid.

Mellom- og stor batchproduksjon: høy effektivitet etter at formen/prosessen er ferdigstilt. Vi gir rask respons og kan kommunisere spesifikke presserende behov.

 

Q4: Hva er minimum bestillingsmengde (MOQ) for tilpasning?

A: Vi forstår behovene til kundene på forskjellige stadier (R & D, prøveproduksjon, masseproduksjon). For ikke-standard tilpasning:

CNC-behandling/bøying av plate: Støtter vanligvis små batch-bestillinger, eller til og med prøvetrykk i ett stykke.

Profilbokser som krever ekstruderingsdyser: Det vil være et minimumskrav for bestillingsmengde for den første produksjonen (for å dele formkostnaden), og den spesifikke mengden avhenger av kompleksiteten og størrelsen på profildelen, som kan forhandles. Det er ingen grense for minimum kvantum for påfølgende bestillinger (men enhetsprisen er bedre for større kvanta).

 

Q5: Hva må jeg oppgi for å starte tilpasning?

A: Jo mer detaljert informasjon du gir, desto mer nøyaktig og effektiv er tilpasningen. Ideelt sett oppgi:

3D-modellfiler (STEP, IGS, X_T og andre formater er best).

Tydelige 2D-tekniske tegninger (merking av nøkkeldimensjoner, toleranser, åpningskrav, overflatebehandling osv.).

Skriftlige tekniske krav: inkludert men ikke begrenset til materialkrav, beskyttelsesnivå (IPXX), varmeavledningskrav, EMC-krav, interne installasjonskrav (føringsskinne/kobbersøyleposisjon), lås-/hengseltype, overflatebehandlingsfarge og prosess, sertifiseringskrav, etc.

Hvis det bare er et konsept eller skisse, kan ingeniørteamet vårt gi designstøtte og i fellesskap optimere løsningen.

 

Q6: Kan små batch-tilpasning (innen 100 stykker) oppnås? Hvordan kontrollere kostnadene?

A: Fleksibel produksjonsplan:

Innen 50 stykker: CNC-bearbeiding + plateprosess (gratis åpningsgebyr for støpeform)

100-500 stykker: kombinert formløsning (reduser formkostnaden med 30 %)

500 stykker: ekstruderingsstøpeform/støpeform optimerer masseproduksjonskostnadene

Reduser tilpasningskostnadene gjennom standardiserte modulbiblioteker (som forseglingsstruktur/monteringshullposisjon)

 

Bedriftsintroduksjon

Vårt 5000㎡ verksted er utstyrt med hundrevis av produksjonsutstyr, inkludert German Hammer femakset CNC maskineringssenter (bearbeidingsnøyaktighet opptil 0,002 MM), dreiing og fresing av kompositt CNC dreiebenk, CNC dreiebenk, fresemaskin, dreiebenk, sliper, etc.; samt mer enn et dusin forskjellige inspeksjonsutstyr (inkludert tyske Cai's tredimensjonale, med inspeksjonsnøyaktighet opp til 0,001MM), og maskineringskapasiteten har nådd det internasjonale avanserte nivået. Tengtu-teamet har den mest profesjonelle formdesign- og CNC-bearbeidingskunnskapen. Vi vil jobbe tett med deg under prototyping, produksjon, montering, inspeksjon, pakking og sluttlevering for å overgå dine forventninger.

Teamet vårt bruker CNC-maskinering for å produsere høyytelsesdeler som støtter bransjer som romfart, bilindustri, militær, medisinsk, maskineri, elektronikk og kommunikasjon. Vi er forpliktet til innovasjon og produserer og monterer viktige komponenter med utmerket presisjon, strenge toleranser og materialer av høy kvalitet. I løpet av de siste 11 årene har Tengtu etablert et godt rykte for effektivitet, kvalitet, pålitelighet og levering til rett tid.